Поліефірне неткане полотно – це універсальний та міцний матеріал, який широко використовується в таких галузях, як охорона здоров'я, автомобілебудування, фільтрація та виробництво гігієнічних засобів. На відміну від тканих тканин, неткані полотна виготовляються з використанням волокон, скріплених між собою за допомогою механічних, хімічних або термічних процесів, а не традиційного ткацтва чи в'язання. Одним з дуже гнучких типів є еластичне поліефірне неткане полотно спанлейс, яке забезпечує чудову розтяжність, м'якість та міцність.
Розуміння процесу виробництва нетканого поліефірного полотна допомагає у виборі правильного матеріалу для конкретних застосувань. Нижче наведено покрокову інструкцію щодо виробництва цієї тканини.
1. Вибір та підготовка волокон
Виробництвоеластична неткана тканина з поліестеру спанлейспочинається з вибору високоякісних поліефірних волокон. Ці волокна можуть бути як первинними, так і переробленими, залежно від застосування.
• Поліестерові волокна обирають за їхню міцність, вологостійкість та еластичність.
• Потім волокна очищають та готують, щоб забезпечити однорідну якість кінцевої тканини.
2. Формування веб-сторінок
Наступний крок включає створення волоконного полотна, яке служить основною структурою тканини. Існує кілька методів формування полотна, але технологія спанлейс особливо ефективна для еластичного поліефірного нетканого полотна.
• Кардування: Поліестерові волокна розчісуються тонким рівним шаром.
• Процес повітряного або мокрого укладання: волокна розподілені випадковим чином для створення м’якої та гнучкої структури.
• Процес спанбондінгу або розплавлення (для інших нетканих матеріалів): волокна екструдуються та скріплюються в безперервному процесі.
Для нетканого матеріалу спанлейс найпоширенішим методом є кардочесання з подальшим гідросплутуванням, що забезпечує відмінну міцність та еластичність тканини.
3. Гідропереплутаність (процес спанлейсування)
На цьому важливому етапі використовуються струмені води високого тиску для сплутування волокон без використання сполучних речовин або клеїв. Цей процес надає еластичному нетканому матеріалу з поліефірного спанлейсу гладкої текстури, повітропроникності та високої міцності на розрив.
• Струмені води подаються з високою швидкістю, змушуючи волокна переплітатися.
• Процес підвищує гнучкість та довговічність, зберігаючи при цьому м’якість.
• Тканина зберігає еластичні властивості, що робить її ідеальною для гігієнічних та медичних застосувань.
4. Сушіння та оздоблення
Після гідросплутування тканина містить зайву вологу і її необхідно правильно висушити:
• Сушіння гарячим повітрям видаляє залишки води, зберігаючи цілісність волокна.
• Термічна фіксація стабілізує еластичність тканини та запобігає усадці.
• Каландрування згладжує поверхню, покращуючи текстуру та міцність.
На цьому етапі можуть бути застосовані додаткові методи лікування, такі як:
• Антистатичні покриття
• Водовідштовхувальні властивості
• Антибактеріальна або вогнезахисна обробка
5. Перевірка якості та різання
Кінцева тканина проходить суворий контроль якості, щоб гарантувати її відповідність галузевим стандартам:
• Випробування на еластичність та міцність підтверджують довговічність.
• Вимірювання товщини та ваги забезпечують однорідність.
• Тканину нарізають на рулони або листи, готові для різних застосувань, таких як медичні халати, серветки, фільтруючі матеріали та оббивка.
Заключні думки
Виробництво еластичного нетканого матеріалу з поліефірного спанлейсу – це передовий процес, який поєднує високоякісний відбір волокон, точне гідросплутування та спеціалізовані методи обробки. Цей матеріал широко використовується в гігієнічних, медичних та промислових цілях завдяки своїй гнучкості, міцності та адаптивності до навколишнього середовища.
Розуміючи, як виготовляється нетканий матеріал з поліефіру, промисловість може приймати обґрунтовані рішення щодо найкращого типу тканини для своїх конкретних потреб.
Щоб отримати більше інформації та порад експертів, відвідайте наш веб-сайт за адресоюhttps://www.ydlnonwovens.com/щоб дізнатися більше про наші продукти та рішення.
Час публікації: 10 лютого 2025 р.