Поліестерна невована тканина - це універсальний і довговічний матеріал, широко використовується в таких галузях, як охорона здоров'я, автомобільна, фільтрація та гігієна. На відміну від тканих тканин, невовані тканини розробляються за допомогою волокон, пов'язаних між собою за допомогою механічних, хімічних або теплових процесів, а не традиційного ткацтва або в'язання. Одним з високогранних типів є еластична поліестерна невована тканина, яка пропонує чудову розтягнення, м'якість та міцність.
Розуміння виробничого процесу поліефірної тканини допомагає вибору правильного матеріалу для конкретних застосувань. Нижче наведено покрокове керівництво щодо того, як виробляється ця тканина.
1. Вибір та підготовка волокна
ВиробництвоЕластична поліефірна спускапочинається з вибору високоякісних поліефірних волокон. Ці волокна можуть бути незайманими або переробляти, залежно від програми.
• Поліестерні волокна вибираються для їх довговічності, стійкості до вологи та еластичності.
• Потім волокна очищають та готують для забезпечення рівномірної якості в кінцевій тканині.
2. Веб -формування
Наступний крок передбачає створення волоконної павутини, яка служить основною структурою тканини. Існує кілька методів формування веб -сайтів, але технологія Spunlace особливо ефективна для еластичної поліестерної тканини.
• Картинг: Поліестерні волокна розчісуються в тонкий, рівномірний шар.
• Процес Airlaid або Betlaid: волокна випадковим чином диспергуються для створення м'якої та гнучкої структури.
• Процес Spunbonding або Meltblown (для інших невованих): волокна екструдовані та скріплені в безперервному процесі.
Для невованої тканини Spunlace найпоширенішим методом є картинг з подальшим гідроеналізацією, що забезпечує відмінну міцність на тканину та еластичність.
3. Гідропіданкувальне обсяг (процес Spunlace)
На цьому критичному етапі реактивні струмені високого тиску використовуються для заплутування волокон без використання в'яжучих або клеїв. Цей процес надає еластичній поліестерній невованій тканині її гладкої текстури, дихання та високої міцності на розрив.
• Водні струмені наносяться на великій швидкості, змушуючи волокна до блокування.
• Процес підвищує гнучкість та довговічність, зберігаючи м'якість.
• Тканина підтримує еластичні властивості, що робить її ідеальною для гігієни та медичних застосувань.
4. сушіння та закінчення
Після гідроанзантування тканина містить зайву вологу і повинна бути висушена належним чином:
• Висушування гарячого повітря видаляє залишкову воду, зберігаючи цілісність волокна.
• Налаштування тепла стабілізує еластичність тканини та запобігає усадці.
• Календерність згладжує поверхню, посилюючи текстуру та силу.
На цьому етапі можуть застосовуватися додаткові методи лікування, наприклад:
• Антистатичні покриття
• Відштовхування води
• Лікування антибактеріального або полум'я
5. Огляд та різання якості
Заключна тканина піддається суворому контролю якості, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам:
• Тести еластичності та міцності перевіряють довговічність.
• Вимірювання товщини та ваги забезпечують рівномірність.
• Тканина вирізана на рулони або простирадла, готова до різних застосувань, таких як медичні сукні, серветки, фільтраційні матеріали та оббивка.
Остаточні думки
Виробництво невованої тканини еластичного поліестеру-це вдосконалений процес, який поєднує високоякісний вибір волокна, точне гідроаналізу та спеціалізовані методи оздоблення. Цей матеріал широко використовується для гігієнічних, медичних та промислових застосувань через його гнучкість, силу та адаптованість навколишнього середовища.
Розуміючи, як виробляється поліестер невована тканина, галузі можуть приймати обгрунтовані рішення щодо найкращого типу тканини для їх конкретних потреб.
Для отримання додаткової інформації та експертних порад відвідайте наш веб -сайт за адресоюhttps://www.ydlnonwovens.com/Щоб дізнатися більше про нашу продукцію та рішення.
Час посади: лютий-10-2025