Спеціальний посилений спанлейсом попередньо окислений повстяний електродний матеріал для накопичення енергії на повністю ванадієвих акумуляторах
Опис продукту
Компанія Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. щойно розробила матеріал для електродів на основі попередньо окисленого волокнистого фетру, посиленого спанлейсом. Завдяки глибокій інтеграції передової технології обробки волокна з інноваційними процесами ламінованого спанлейсу, ми пропонуємо вам електродні рішення, які забезпечують різке підвищення продуктивності та зниження витрат, повністю розкриваючи потенціал зростаючого потенціалу ванадієвих акумуляторів! Основна перевага: Подвійне покращення продуктивності та вартості.
Стрибки енергоефективності, переваги помітні!
Завдяки використанню продуктів нашої компанії та подальшій обробці компаніями, що займаються переробкою, поверхня електрода набуває багатого вмісту кисневмісних функціональних груп (вміст атомів кисню 5-30%) та оптимізованої структури пор (питома площа поверхні 5-150 м²/г). Це не тільки значно підвищує електрокаталітичну активність електрода для реакції редокс-реакції іонів ванадію, але й значно зменшує електрохімічну поляризацію. Фактичні виміряні дані вражають.
✅ При високому струмі 350 міліампер енергоефективність елемента сягає 96%, коефіцієнт корисної дії за напругою – 87%, а енергоефективність перевищує 85%. Вища енергоефективність означає менші втрати енергії, які безпосередньо перетворюються на реальні гроші для роботи електростанцій!
Зниження витрат на 30%, рентабельність інвестицій зростає!
Ми інноваційно долаємо проблему крихкості попередньо окислених волокон за допомогою точного та спеціального процесу спанлейсингу, досягаючи рівномірного розподілу волокон та формування високоміцного та високоміцного фетру.
✅ Оригінальний голкопробивний електродний матеріал був замінений на посилений спанлейсом попередньо окислений повстяний електродний матеріал. Вага та товщина того ж матеріалу зменшилися приблизно на 20-30%. Усі показники продуктивності не зменшилися, а навпаки збільшилися, що призвело до зменшення об'єму реактора.
Безтурботна провідність та сильніша вихідна потужність!
Стабільна тривимірна провідна мережа, побудована за допомогою спеціального процесу спанлейсу, гнучкий потік води низького тиску мінімізує рівень пошкодження волокон та високий рівень заплутаності...pповторно окисленийволокнасприяє підвищенню ступеня графітизації. Поверхня тканини гладка та чиста, що значно зменшує вміст пилу та порошку, значно знижує внутрішній омічний опір електрода та ефективно зменшує омічну поляризацію.
✅ Низький опір означає менші втрати енергії та стабільніший і потужніший вихідний сигнал акумулятора під час заряджання та розряджання високою потужністю!
✅ Оздоблення поверхні після активації та щільні мікропори й мезопори забезпечують необхідну платформу для PECVD та необхідні умови для усунення іонообмінних мембран.
Технічний рів: Спеціальний процес спанлейсу
✅ Контроль волокон: Серцевина використовує імпортовані попередньо окислені волокна різних моделей для досягнення змішування волокон різної тонкості тощо. Завдяки вдосконаленій технології неруйнівного розкриття, кардочесання, укладання полотна та спірального спінлейсингу забезпечується рівномірне розподілення монофіламентів та розподіл волокон, серед яких грубіші волокна служать матеріалом каркаса, а тонші волокна забезпечують щільні тривимірні канали. Спираючись на концепцію конструкції зі змінною щільністю «поверхневий-внутрішній шар», цей продукт значно перевершує міцність на розтяг, поверхневу щільність, рівномірну вагу та товщину того ж голчастого фетру. Створює тривимірний мережевий каркас з високою пористістю (до понад 90%), високою проникністю та відмінною механічною міцністю, щоб сильно протистояти ерозії електроліту та забезпечити тривалий термін служби.
✅ Революційна спіральна обробка спанлейсом низького тиску: Використання процесу спірального спанлейсу низького тиску. Ефект гнучкого переплітання тонкої водяної голки: Максимальна гладкість поверхні: Зменшення задирок, зниження рівня пошкодження волокна, підвищення рівномірності контакту між електродом та діафрагмою та зменшення контактного опору.
✅ Регулювання дрібнозернистих мікропор: оптимізація розподілу пор, покращення змочуваності електролітів та підвищення ефективності транспортування активних речовин.
✅ Наша компанія використовує високоефективну та неруйнівну розпушувальну машину, розроблену нами самостійно, пневматичний бавовняний ящик для більш рівномірної подачі бавовни, високошвидкісну та високопродуктивну неруйнівну технологію чесання, 3,75-метрову чесну машину, а також високошвидкісну машину для укладання сітки з повним затисканням. Це значно підвищує однорідність та структурну стабільність повсті: зменшує слабкі місця та робить загальну продуктивність електрода більш стабільною та надійною.
✅ Велика ширина зменшує втрати. Максимальна ширина нашої компанії може досягати 3,2 метра.
✅ наша компанія самостійно розробила антистатичну технологію для розчісування. Під час процесу розкриття та кардочесання попередньо окислених волокон не додавалося жодних хімічних антистатичних агентів. Серія проблем, спричинених додаванням хімічних антистатичних агентів у подальших процесах карбонізації, графітизації та активації, більше не існує.
Порівняння основних технічних параметрів
| Порівняння вимірів | Голкопробивний фетр для преоксигенації | Спеціальний попередньо окислений волокнистий фетр зі спанлейсу |
| виробничі витрати | Нижня | Збільшено на 20% порівняно з голкопробивним методом |
| Застосовна щільність струму | Звичайний накопичувач енергії 80 міліампер на квадратний сантиметр | сценарій високої потужності 350 мАг/см2 |
| товщина | 1-5 мм | на 10-30% нижче, ніж у голкопробивника |
| Вага | 120-800 г/м² | 40-500 г/м² |
| Пористість | 70-80% | 90-99% |
| однорідність щільності | Локальні задирки викликають коливання ±15% | Щільність вирівняної поверхні коливається на ±5% |
| Щільність при однаковій товщині | 0,1-0,3 грама на квадратний сантиметр | 0,2-0,4 грама на квадратний сантиметр |
| Швидкість обриву волокна | Волокна довжиною понад 1 сантиметр становлять 52% | Частка волокон довжиною понад 1 сантиметр становить 85% |
| Промивання електролітів | Співвідношення дорівнює 1 | Співвідношення голкоутворення для тієї ж ваги в грамі становить 1:1,5 |
| Теплопровідність | 0,05 Вт/МК | 0,02-0,03 Вт/МК |
| Хімічні залишки | Хімічний залишок антистатичного засобу | no |
| Зольний порошок 100% етанол | чорніє при замочуванні в етанолі | Відсутність опадів після замочування |
| Технічні параметри після обробки |
| Вага на 20-30% менша, ніж у голкопробивних виробів, при тих самих параметрах |
