-
Вироби з нетканого полотна з простого спанлейсу
Вибір та змішування сировини: Відповідно до вимог до продуктивності сценаріїв застосування, ретельно відбирається високоякісна волокниста сировина. Поширені типи включають поліестер, віскозне волокно, чисте бавовняне волокно, бамбукове волокно або суміші кількох волокон (такі як суміші поліестеру та віскози, суміші бавовни та поліестеру). Технічна команда науково регулює співвідношення волокон.
-
Друк нетканих тканин зі спанлейсу
Підготовка перед друком: Виходячи з вимог замовника до шаблону, використовуйте професійне програмне забезпечення (наприклад, Adobe Illustrator) для розробки та розподілу кольору шаблону; потім виготовте друкарську форму для трафаретного друку, рівномірно нанесіть світлочутливий гель на трафарет, експонуйте та проявіть, щоб утворити сітку в області шаблону та замкнуту область в області без шаблону, створюючи форму, яка відповідає шаблону.
-
Вироби з нетканого полотна з сітки спанлейс
Вибір та змішування сировини: Відповідно до вимог до міцності та м'якості чистого продукту, вибирається високоякісна волокниста сировина, включаючи поширені типи, такі як поліестер, віскозне волокно, чисте бавовняне волокно або змішані волокна (наприклад, суміші поліестеру та віскози). Технічна команда коригує співвідношення волокон відповідно до сценаріїв застосування. Наприклад, у медичній галузі перевага надається віскозним волокнам з хорошою чутливістю до шкіри, тоді як у промисловій галузі частку поліестеру збільшують для підвищення міцності, забезпечуючи основні характеристики продукту від джерела.
-
Вироби з тисненням з нетканого матеріалу
Розкриття та змішування волокон: Упакована волокниста сировина спочатку потрапляє в обладнання для розкриття та змішування, де використовується механічна сила для диспергування кластерів волокон та видалення домішок і коротких волокон, що робить волокна пухкими. Потім дисперговані волокна потрапляють в обладнання для змішування відповідно до заданого співвідношення, і використовуються кілька наборів змішувальних пристроїв для досягнення рівномірного змішування різних волокон, уникаючи агломерації волокон або нерівномірного розподілу, закладаючи основу для стабільності наступних процесів розчісування та тиснення.
