Неткане полотно зі скловолокна

I. Основні характеристики продукту: Точна інтеграція властивостей матеріалу та переваг процесу

Спираючись на неорганічні переваги скловолокна та технологічну підтримку процесів спанлейсу та композитів, ці два типи продуктів відповідно утворюють унікальні системи продуктивності та водночас долають обмеження продуктивності одного матеріалу.

(1) Нетканий матеріал зі скловолокна: еталон продуктивності неорганічних субстратів

Використовуючи безлужне скловолокно як єдину сировину, його формують шляхом короткого розпилення та сплутування струменем води під високим тиском. Зберігаючи основні характеристики скловолокна, воно також має гнучкі структурні переваги нетканого матеріалу:

Стійкість до високих температур, вогнестійкість та ізоляція: основа безпеки в екстремальних умовах

Стабільна робота в широкому діапазоні температур: температура плавлення скловолокна перевищує 800℃, а готовий виріб може використовуватися протягом тривалого часу в середовищі з температурою 260℃, з короткочасною термостійкістю до 300℃, що значно перевищує межу термостійкості поліефірного волокна (температурна стійкість ≤150℃). Він не потребує додавання антипіренів, з граничним кисневим індексом (LOI) ≥30%. Він не горить, не плавиться і не капає під впливом вогню, зберігаючи лише цілісність структури неорганічного волокна. Це основний захисний матеріал для роботи при високих температурах.

Провідні в галузі ізоляційні характеристики: Він природно має чудові електроізоляційні властивості з діелектричною міцністю ≥20 кВ/мм. Навіть за високої температури 130℃ його ізоляційна міцність залишається вище 70% і не піддається впливу вологості чи хімічних речовин. Це вирішує проблеми органічних ізоляційних матеріалів, такі як «старіння під дією високих температур та руйнування під дією вологи», і відповідає суворим вимогам електроніки та енергетики.

2. Висока міцність + стійкість до корозії: гарантія довговічності в суворих умовах експлуатації

Видатні механічні властивості: міцність на розрив волокна сягає понад 3000 МПа. Після прядіння та тривимірного переплітання поздовжня міцність на розрив становить ≥1350 Н/50 мм (для специфікації 850 г/㎡), а також воно має чудову розмірну стабільність. Коефіцієнт деформації у вологих, гарячих та холодних середовищах, що змінюються, становить ≤0,5%, що значно перевищує структурну стабільність традиційних нетканих матеріалів з хімічних волокон.

Відсутність недоліків у стійкості до корозії та старіння: Має добру стійкість до більшості кислотних та лужних середовищ (таких як 10% сірчана кислота, 15% гідроксид натрію) та органічних розчинників. Втрата міцності після 30-денного замочування становить ≤10%. Крім того, неорганічні компоненти визначають його стійкість до старіння та руйнування. Крихкість відсутня після п'яти років перебування на відкритому повітрі, а термін служби у 5-8 разів довший, ніж у органічних волокнистих матеріалів.

3. Пориста структура + гнучка обробка: основа для адаптації до різноманітних сценаріїв

Функціональну структуру можна налаштувати: ненаправлена ​​тривимірна мікропориста структура, утворена методом спанлейсу, має пористість 70%-80% та повітропроникність 8-16 м³/(м² · хв). Точність фільтрації та ефект ізоляції можна налаштувати, регулюючи вагу (450-2250 г/㎡) та товщину (3-15 мм), задовольняючи потреби всіх сценаріїв, від прецизійної фільтрації до надміцної ізоляції.

Відмінна адаптивність до обробки: Порівняно з традиційним голковолокнистим скловолокнистим фетром, процес спанлейсу дозволяє уникнути пошкодження волокон, що робить виріб м'якшим на дотик. Його можна безпосередньо різати, зшивати та гарячим пресуванням надавати форму, що відповідає вимогам склеювання компонентів складної форми та розширює можливості застосування в таких галузях, як інтер'єри автомобілів та ізоляція побутової техніки.

(2) Композитний килимок зі скловолокна та поліестеру: прорив у продуктивності завдяки синергії двох матеріалів

Його виготовляють шляхом змішування скловолокна з поліефірним волокном, стійким до високих температур, а потім просочування та затвердіння, що точно компенсує дефект одного матеріалу та досягає багатовимірної оптимізації "міцність + в'язкість + технологічність".

1. Доповнююча продуктивність без будь-яких недоліків

Вирішення проблеми одного матеріалу Скловолокно забезпечує високу міцність та стабільність розмірів, тоді як поліефірне волокно надає матеріалу гнучкості та стійкості до розриву. Після компаундування продукт не тільки долає проблеми «відсутності розтяжності та легкого розриву» скловолокнистого мата, але й вирішує недоліки «деформації при високій температурі та недостатньої міцності» поліефірного мата. Міцність на розрив на 40% вища, ніж у чистого скловолокнистого мата. Подовження при розриві може сягати більш ніж утричі порівняно з чистим скловолокнистим мата.

Покращення сумісності з процесом: волокна щільно переплітаються та зберігають певний ступінь еластичності. Швидкість проникнення смоли на 30% вища, ніж у чистого скловолокнистого мата. У таких процесах, як формування FRP, кількість шарів може бути зменшена, а ефективність виробництва може бути підвищена більш ніж на 25%. Водночас значно покращується гладкість поверхні готового виробу, що відповідає вимогам до зовнішнього вигляду та експлуатаційних характеристик високоякісних композитних матеріалів.

2. Стійкість до будь-яких погодних умов + оптимізація витрат

Повна стійкість до впливу навколишнього середовища: Успадковуючи стійкість до високих температур (тривала стійкість до 180℃) скловолокна та корозійну стійкість поліефірного волокна, він може витримувати ультрафіолетове випромінювання, ерозію дощем та коливання температури на відкритому повітрі, таких як дороги та мости, з терміном служби понад 15 років. Крім того, коефіцієнт водопоглинання становить ≤0,5%, і він не пліснявіє та не втрачає міцності у вологому середовищі, що відповідає довгостроковим вимогам інфраструктурних проектів.

Перевага у співвідношенні вартості та ефективності є значною: завдяки розумній частці поліефірних волокон, загальна вартість знижується на 20%-30% порівняно з чистим скловолокнистим матом, забезпечуючи при цьому продуктивність серцевини. Водночас, втрати під час масового виробництва становлять менше 3%, що значно менше, ніж втрати під час обробки чистих скловолокнистих матеріалів (зазвичай 5%-8%), що робить його кращим рішенням для сценаріїв серійного застосування, таких як інфраструктура та промисловість.

II. Основні сфери застосування: Повне охоплення сценаріїв від базової інженерії до високоякісного виробництва

Спираючись на свої різні переваги в продуктивності, ці два типи продуктів відповідно створили незамінні цінності застосування в багатьох галузях, точно адаптуючись до основних вимог різних сценаріїв:

1. Галузь будівництва та інфраструктури: Основні матеріали для довгострокових проектів

Неткане полотно зі скловолокна: Як ізоляційний матеріал для проміжного шару кольорових сталевих панелей та ізоляційного шару теплових трубопроводів, його ізоляційний ефект на 30% кращий, ніж у традиційної мінеральної вати, він зручний в установці та не спричиняє забруднення пилом. У наземній базі електронних заводів він може виконувати подвійну роль ізоляції та вологоізоляції, забезпечуючи електробезпеку заводського приміщення.

Композитний килимок зі скловолокна та поліефіру: широко використовується як армуючий шар проти розтріскування на поверхнях швидкісних автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів та мостів, він може запобігати утворенню тріщин від усадки дорожнього покриття та проникненню води, подовжуючи термін служби проекту на 5-8 років та знижуючи подальші витрати на обслуговування більш ніж на 40%. Він також сумісний з процесом ручного формування армованого склопластиком і може використовуватися як армуючий основний матеріал для таких компонентів, як будівельні навісні стіни та мансардні вікна, підвищуючи міцність конструкції та стійкість до вітрового навантаження.

2. Галузі промисловості та захисту навколишнього середовища: необхідні рішення для екстремальних умов праці

Нетканий матеріал зі скловолокна: При високотемпературній фільтрації димових газів у таких галузях промисловості, як сталеливарна, хімічна та спалююча, він може ефективно затримувати дрібний пил у середовищі з температурою 260℃, з точністю фільтрації 0,5 мкм, ефективністю видалення пилу ≥99,5% та терміном служби від 6 до 12 місяців, що більш ніж удвічі перевищує термін служби фільтрувального матеріалу PPS. Як матеріал внутрішньої серцевини глушників для автомобілів та мотоциклів, він має чудовий ефект звукопоглинання та шумозаглушення, що може зменшити шум двигуна на 15-20 дБ.

Композитний килимок зі скловолокна та поліефіру: використовується для гнучкого ущільнення та зносостійкого покриття промислового обладнання, поєднуючи міцність скловолокна та еластичність поліефірного волокна. Він може витримувати високочастотне тертя під час роботи обладнання, а його коефіцієнт зносу на 50% нижчий, ніж у чистого килимка зі скловолокна. У галузі очищення стічних вод, як підкладка для носіїв біоплівки, його пориста структура та стійкість до корозії можуть покращити адгезію мікроорганізмів та стабільність системи.

3. Електроніка та енергетичні поля: основа захисту в умовах високої точності

Нетканий матеріал зі скловолокна: Як ізоляційна прокладка та матеріал для обмотування котушок трансформаторів і двигунів, він зберігає стабільні ізоляційні характеристики за високої температури 130℃ та не містить летких речовин, що відповідає чистим стандартам електронної промисловості. Ізоляційний шар для стінових панелей побутових приладів, таких як мікрохвильові печі та посудомийні машини, може запобігти передачі внутрішньої високої температури назовні, підвищуючи безпеку використання продукту.

Композитний килимок зі скловолокна та поліефіру: після просочення та затвердіння смолою його можна використовувати як армуючий основний матеріал для друкованих плат, що забезпечує як ізоляцію, так і механічну міцність. Крім того, він не схильний до деформації під час обробки, що робить його придатним для виробничих вимог прецизійних електронних компонентів. В акумуляторних блоках транспортних засобів на нових джерелах енергії, як ізоляційний та вогнезахисний шар, він може ефективно запобігати поширенню теплового витоку та підвищувати безпеку акумуляторної системи.

4. Транспорт та спеціальні галузі: Підтримка продуктивності високоякісного обладнання

Нетканий матеріал зі скловолокна: В інтер'єрах автомобілів і суден використовується як звукоізоляційний та теплоізоляційний матеріал, який може зменшити шум всередині транспортного засобу на 8-12 дБ і водночас витримувати високотемпературне випромінювання в моторному відсіку. В аерокосмічній галузі вогнестійке облицювання, що використовується для інтер'єрів кабін, не виділяє токсичних газів під впливом вогню та відповідає міжнародним стандартам авіаційної безпеки.

Композитний мат зі скловолокна та поліефіру: використовується як основний матеріал для виготовлення корпусів суден та кузовів автомобілів, армованих склопластиком, методом пултрузії. Волокна не схильні до зміщення або деформації, що дозволяє зменшити кількість шарів та підвищити ефективність виробництва на 30%. При виробництві лопатей вітрових турбін, як матеріал армуючого шару, він поєднує в собі високу міцність та стійкість до втоми, задовольняючи вимоги довгострокової експлуатації обладнання для виробництва вітроенергетики на відкритому повітрі.

Про Yongdeli: Професійний виробник матеріалів на основі скловолокна

Компанія Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. має інтегровану виробничу лінію для прядіння скловолокна, формування спанлейсу та обробки композитів, і може запропонувати наступну продукцію на замовлення:

Нетканий матеріал зі скловолокна: щільність 150-2200 г/м², ширина 0,2-3,2 м, придатний для подальшої обробки, такої як опалівання та каландрування, підходить для різних сценаріїв, включаючи збереження тепла, фільтрацію та ізоляцію.

Композитний килимок зі скловолокна та поліефіру: регульований вміст поліефірного волокна від 10% до 50%, міцність на розрив ≥1500 Н/5 см, підтримує налаштування просочення смолою, підходить для армування інфраструктури, формування композитних матеріалів та інших потреб.

Якщо вам потрібна інформація про зразки продукції або індивідуальні рішення, будь ласка, зв'яжіться з нами.