Вироби з нетканого матеріалу з графенової провідної спанлейс-структури

I. Основа продукту: Різноманітні високоякісні базові матеріали, що відповідають вимогам сценаріїв провідності

Характеристики нетканого матеріалу зі спанлейсу з графену, що проводить струм, починаються з точного вибору та наукового розподілу сировини для основного матеріалу спанлейсу. Наша компанія ретельно відбирає різні високоякісні волокна, такі як поліестер, віскоза, чиста бавовна та бамбукове волокно, та поєднує вимоги до гнучкості, міцності та повітропроникності основного матеріалу в різних сценаріях, щоб створити основні матеріали спанлейсу, які є як базовими за характеристиками, так і придатними для провідності, забезпечуючи стабільний носій для подальшого кріплення та функціонування графенового провідного шару:

Поліефірне волокно: надає основному матеріалу чудову міцність на розтяг, стійкість до розриву та стабільність розмірів, гарантуючи, що основний матеріал не деформується та не ламається під час провідної обробки, різання та формування, а також тривалого використання (наприклад, внутрішнє облицювання електронних пристроїв); водночас він має добру хімічну стійкість та стійкість до атмосферних впливів, що дозволяє йому протистояти ерозії графенової провідної пасти та факторам навколишнього середовища, забезпечуючи довготривалу стабільну провідність, придатну для високоміцних електронних та промислових сценаріїв;

Віскозне волокно: має чудове поглинання вологи та повітропроникність, що може покращити адгезію між основним матеріалом та графеновою провідною пастою, запобігаючи відшаруванню провідного шару. Водночас, його м’який та приємний на дотик до шкіри робить виріб більш комфортним у розумних носимих пристроях та медичних сценаріях контакту зі шкірою, придатним для застосування у провідних пристроях близько до шкіри;

Чисте бавовняне волокно: натуральне, екологічно чисте та біосумісне, без подразнень та запаху, з пухкою та пористою структурою волокон, яка може ефективно поглинати графенову провідну пасту, утворюючи однорідну провідну мережу. Після подальшої провідної обробки воно стає кращим базовим матеріалом для сценаріїв із суворими вимогами безпеки, таких як медичні та харчові випробування;

Бамбукове волокно: Має добру повітропроникність та біорозкладність у навколишньому середовищі. Водночас, натуральна текстура поверхні волокна може покращити адгезію з провідною пастою, що відповідає тенденції екологічного та низьковуглецевого розвитку. Після поєднання з графеновим провідним процесом, воно підходить для високоякісних розумних носимих пристроїв та екологічно чистої електроніки, що прагне як натуральності, так і функціональності.

Ми гнучко регулюємо співвідношення сировини відповідно до потреб клієнтів – для довговічних випадків, таких як внутрішня підкладка електронних пристроїв, частку поліестеру можна збільшити (наприклад, 60% поліестеру + 40% віскози), тоді як для розумних носимих пристроїв та медичних випадків контакту зі шкірою переважно використовується віскоза / чиста бавовна / бамбукове волокно. Кожна партія базових матеріалів проходить багатовимірні випробування, такі як вага (регулюється від 30 до 200 г/м²), товщина, міцність та повітропроникність, з контролем похибок у дуже малому діапазоні, щоб забезпечити стабільну роботу базового матеріалу та закласти міцну основу для точного впровадження процесу подальшої обробки провідністю графену.

II. Основний процес: «Базовий матеріал спанлейс + подальша обробка графеном», досягнення ефективної провідності

Наш нетканий матеріал зі спанлейсу з графену суворо дотримується покрокового процесу: «спочатку виготовляється основний матеріал спанлейсу, а потім проводиться подальша провідна обробка графеном». Відповідно до характеристик різних основних матеріалів та вимог до провідності, ми використовуємо друк та покриття як основні методи обробки та налаштовуємо план подальшої обробки. Завдяки ретельному контролю ми досягаємо потрійної гарантії «стабільний основний матеріал + рівномірний провідний шар + довговічність», забезпечуючи відмінні та стабільні провідні характеристики продукту:

(1) Попередня обробка основного матеріалу спанлейсу: Посилення адгезії провідного шару. Перед подальшою обробкою провідним графеном, підкладка спанлейсу попередньо обробляється спеціально для створення умов для рівномірної адгезії та тривалого утримання графенової провідної пасти:

Для матеріалів з сильним поглинанням вологи, таких як віскоза, чиста бавовна та бамбукове волокно, використовується низькотемпературне сушіння (60-70℃) для видалення надлишку поверхневої вологи, уникаючи впливу вологи на дисперсію та адгезію провідної пасти, а також запобігаючи утворенню цвілі через вологу, забезпечуючи стабільне середовище для провідної обробки.

Для синтетичних волоконних підкладок, таких як поліестер, використовується технологія плазмової обробки поверхні, яка незначно активує поверхнево-активні групи волокон, підвищуючи міцність хімічного зв'язку між підкладкою та графеновою провідною пастою, зменшуючи відшаровування провідного шару під час подальшого використання (наприклад, тертя та згинання) та подовжуючи термін служби провідного матеріалу.

(2) Постобробка графенової провідності: подвійний процес друку/покриття, індивідуальні провідні рішення

Спираючись на індивідуальну виробничу лінію з обробки провідного графену, виходячи з вимог замовника до провідних характеристик (таких як значення поверхневого опору), товщини провідного шару та точності малюнка, вибирається високочиста провідна суспензія графену (вміст графену ≥ 95%), а також використовуються два основні методи обробки: друк та покриття, з диференційованими процесами для забезпечення ефективних та рівномірних провідних ефектів:

Вибір графенової провідної суспензії: обрана високоякісна, екологічно чиста та нетоксична графенова провідна паста з хорошою дисперсією та відмінною провідністю, що відповідає міжнародним екологічним стандартам, таким як RoHS та REACH, уникаючи залишків важких металів та летких органічних сполук, забезпечуючи безпечне використання в електронних та медичних цілях; концентрацію суспензії також можна регулювати відповідно до потреб замовника (регулюється від 5% до 20%), щоб задовольнити різні вимоги до провідності.

Основні методи обробки: метод друку - точні візерунки, ефективна провідність

Підходить для сценаріїв, що вимагають специфічних провідних візерунків (таких як текстури схем, форми електродів), високоточне обладнання для трафаретного або глибокого друку використовується для рівномірного друку графенової провідної суспензії на підкладці зі спанлейсу відповідно до заданих візерунків:

Контроль точності візерунка: завдяки спеціалізованим ситам (200-400 меш) або роликам глибокого нанесення точність ліній провідного візерунка може досягати 0,1-0,5 мм, без розривів ліній або переливу чорнила, що відповідає вимогам тонких схем в електронних пристроях;

Оптимізація параметрів друку: регулюйте швидкість друку (регулюється від 3 до 8 м/хв) та тиск скребка (0,2-0,5 МПа) відповідно до поглинання вологи підкладкою, забезпечуючи рівномірне покриття провідною пастою поверхні підкладки, з похибкою товщини друку (регулюється від 5 до 20 мкм) у межах ±5%, уникаючи нерівномірної провідності в локальних областях;

Затвердіння та схоплювання: Після друку використовується низькотемпературне сушіння (80-100℃) або інфрачервоне затвердіння для забезпечення швидкого затвердіння графенової провідної пасти, формування стабільного провідного шару, запобігання пошкодженню характеристик підкладки через високу температуру та покращення адгезії між провідним шаром та підкладкою, зі швидкістю зміни поверхневого опору ≤ 10% після 1000 згинів.

Методи обробки серцевини: Метод покриття - повне покриття, рівномірна провідність

Підходить для сценаріїв, що вимагають загальної провідності та провідних шарів великої площі, обладнання для точного скребкового покриття використовується для рівномірного покриття провідної суспензії графену на підкладці зі спанлейсу:

Контроль рівномірності покриття: регулюванням зазору скребка (від 5 до 30 мкм) та швидкості передачі матеріалу через підкладку (2-6 м/хв) на поверхні підкладки утворюється безперервний, без бульбашок та повністю покритий провідний шар із площею покриття до 100%, що відповідає загальним вимогам до провідності;

Точний контроль товщини: У поєднанні з системою онлайн-визначення товщини, товщина провідного шару контролюється в режимі реального часу з похибкою, що контролюється в межах ±3%, що дозволяє уникнути коливань провідних характеристик через зміни товщини. Затвердіння та схоплювання: Після завершення нанесення застосовується процес сушіння циркуляцією гарячого повітря (70-90℃) для повільного затвердіння провідного шару, що забезпечує повне диспергування частинок графену та утворення провідної мережі. Після затвердіння адгезія провідного шару є міцною (адгезія досягає 1 ступеня в тесті перехресного штрихування), а швидкість зміни поверхневого опору після промивання водою (для моделей, що змиваються водою) становить ≤15%, зі стабільними та тривалими провідними характеристиками.

III. Переваги продукту: Кілька характеристик, що накладаються, розширюють можливості застосування в електропровідних системах

Завдяки різноманітним високоякісним базовим матеріалам та двопроцесорному обробленню графеном з провідним покриттям методом "друк/покриття", наш нетканий матеріал з графенового спанлейсу має кілька основних переваг, які дозволяють гнучко адаптуватися до потреб різних галузей у сфері провідності та забезпечують значну підтримку для модернізації продукції наших клієнтів:

Видатні та стабільні характеристики провідності: значення поверхневого опору можна налаштувати відповідно до вимог (регулюється від 10² до 10⁶ Ом/кв.м), що забезпечує високу адаптивність до потреб провідності в електроніці, медицині та інших сферах; водночас характеристики провідності залишаються стабільними протягом тривалого часу. Після 1000 згинань у середовищі від -40℃ до 80℃ швидкість зміни поверхневого опору становить ≤10%, що забезпечує нормальну роботу виробу в складних умовах.

Гнучка та висока адаптивність процесу: Оскільки друк та покриття є основою, метод обробки можна вибрати відповідно до потреб клієнта – оберіть метод друку для дрібних провідних візерунків та метод покриття для загальної провідності великої площі. Водночас, завдяки кільком базовим матеріалам, реалізується принцип «одна сцена, один процес, один базовий матеріал», що відповідає сценаріям позиціонування продукту та використання різних клієнтів.

Гарна гнучкість та комфорт: завдяки гнучкості основного матеріалу спанлейс, виріб можна вільно згинати та складати без розривів, що підходить для сценаріїв, що вимагають адаптації до вигнутих поверхонь, таких як розумні носимні пристрої та медичний контакт зі шкірою; дружні до шкіри основні матеріали з віскози, бавовни та бамбукового волокна гарантують відсутність подразнення чи дискомфорту при контакті зі шкірою.

Безпечний, екологічно чистий та відповідає вимогам: обрана графенова провідна паста та сировина відповідають національним стандартам охорони навколишнього середовища та безпеки (таким як RoHS, OEKO-TEX® Standard 100), не виділяючи шкідливих важких металів або летких органічних сполук. Після тестів на подразнення шкіри (відсутність реакцій почервоніння чи свербіння) його можна безпечно використовувати в медичних цілях та для використання в інтелектуальних носимих пристроях.

IV. Сценарії застосування: охоплення кількох галузей, розширення можливостей функціональних оновлень

Наша неткана тканина з графенового провідного спанлейсу, що має такі переваги, як «різноманітні базові матеріали + подвійна провідність + відмінні характеристики», широко застосовується в електроніці, медицині, розумних носимих пристроях, промисловості та інших галузях, стаючи основною опорою для функціонального оновлення продуктів наших клієнтів та сприяючи інноваційному розвитку різних галузей промисловості:

Галузь електроніки: Використовуючи матеріали на основі поліестеру та віскози, методом друку створюються тонкі провідні візерунки, які можна використовувати як внутрішню обшивку електронних пристроїв (таких як внутрішня обшивка мобільних телефонів та планшетних комп'ютерів), гнучкі матеріали для основи друкованих плат та тканини для захисту від статичної електрики, що мають відмінну провідність та довговічність, забезпечуючи стабільну роботу електронних пристроїв та забезпечуючи захист від статичної електрики.

Медична галузь: Використовуючи повністю бавовняні/віскозні базові матеріали, методом покриття формується провідний шар, який можна використовувати для виготовлення медичних провідних пластирів (таких як пластирі для моніторингу ЕКГ, пластирі для фізіотерапевтичних електродів), провідних пов'язок тощо, з хорошою біосумісністю та комфортом для шкіри, ефективно проводячи біологічні електричні сигнали, допомагаючи в медичному моніторингу та лікуванні.

Галузь розумних носимих пристроїв: Використовуючи матеріали на основі віскози/бамбукового волокна, методом друку створюються спеціальні провідні текстури, які можна використовувати як внутрішню підкладку розумних браслетів/годинників, провідні шари розумного одягу, пластирі для моніторингу здоров'я тощо, забезпечуючи гарну гнучкість та комфорт для шкіри, точно проводячи сигнали, що підходить для щоденного носіння.

Промислова галузь: Використовуючи матеріали на основі поліефіру, методом покриття формується струмопровідний шар великої площі, який можна використовувати для виготовлення промислових тканин для усунення статичної електрики, струмопровідних фільтрувальних матеріалів, тканин для електромагнітного екранування тощо, з відмінною провідністю та стійкістю до атмосферних впливів, ефективно усуваючи статичну електрику та екрануючи електромагнітні перешкоди, забезпечуючи безпеку промислового виробництва.

V. Відданість бренду: Завжди підтримувати якість, взаємну вигоду та взаємовигідну угоду

З моменту свого заснування компанія Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. завжди вважала «сталий розвиток» основою свого розвитку, інтегруючи його в увесь процес виробництва нетканого матеріалу з графенової провідності спанлейсу. З професіоналізмом та відповідальністю вона гарантує продуктивність та безпеку продукції клієнтів:

Стадія сировини: постачальники волокон та графенової провідної пасти ретельно відбираються. Кожна партія сировини повинна мати звіти про перевірку якості та сертифікати безпеки. Графенова провідна суспензія також повинна мати звіти про випробування провідних характеристик від третьої сторони (включаючи випробування на поверхневий опір та адгезію). Тільки після проходження повторної перевірки нашою компанією (склад волокна, чистота суспензії та безпека) її можна використовувати, що гарантує безпеку джерела.

Етап виробництва: Він оснащений професійною командою з контролю якості та точним випробувальним обладнанням (таким як тестери опору поверхні, тестери адгезії та тестери товщини). Він проводить вибіркові перевірки в режимі реального часу за ключовими показниками, такими як характеристики основного матеріалу, однорідність провідного шару та провідні характеристики. Зразки кожної партії продукції зберігаються для подальшого використання, щоб запобігти потраплянню на ринок неякісної продукції.

Етап обслуговування: надає клієнтам повний спектр послуг, починаючи від «комунікації з попитом – вибору базового матеріалу – проектування провідного рішення (наприклад, налаштування опору поверхні, вибір процесів друку/покриття) – виробництва зразків – серійного виробництва – відстеження післяпродажного обслуговування». Якщо клієнти мають особливі вимоги до провідних характеристик або методів обробки, компанія може швидко оптимізувати параметри процесу, щоб забезпечити точну відповідність продукції фактичним сценаріям застосування.

У майбутньому ми й надалі будемо керуватися «потребами клієнтів», поглиблювати дослідження та розробки технології провідності графену (наприклад, розробляти процеси з вищою ефективністю провідності та тоншими провідними шарами), розширювати різноманітність базових матеріалів та сценаріїв застосування, а також прагнути стати постачальником «надійної якості, гнучкого налаштування та професійного обслуговування» в галузі нетканого матеріалу зі спанлейсу з графену. Ми будемо тісно співпрацювати з клієнтами для досягнення довгострокової мети розвитку «сталого співробітництва та взаємної вигоди», а також спільно сприяти інноваціям та модернізації галузі функціонального нетканого матеріалу зі спанлейсу.