Вироби з нетканого полотна з переробленого поліефірного волокна спанлейс

I. Процес виробництва нетканого матеріалу Spunlace

Основою нетканого матеріалу зі спанлейсу з переробленого поліефірного волокна є поєднання обробки переробленої сировини та технології спанлейсу для досягнення балансу між «екологічною чистотою та продуктивністю». Компанія Changshu Yongdeli spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. гарантує відповідність, стабільність та надійність кожної партії продукції завдяки вдосконаленому контролю процесу. Конкретний процес виглядає наступним чином:

Відбір та попередня обробка переробленої сировини (основний крок):

Вибір сировини: Переважно обирайте перероблені поліефірні та перероблені поліпропіленові волокна, які відповідають національним стандартам охорони навколишнього середовища (таким як GB/T 38413-2019 «Вимоги до оцінки для зелених фабрик у промисловості перероблених хімічних волокон (поліестер, поліамід)»). Сировина виготовляється з перероблених пластикових пляшок та текстильних відходів, перероблених звичайними виробниками. Кожна партія сировини повинна мати «сертифікат відстеження перероблених матеріалів» та «звіт про екологічні випробування», щоб гарантувати відсутність важких металів або шкідливих хімічних речовин.

Попередня обробка сировини: Через складність джерела, перероблені волокна необхідно спочатку відсортувати за допомогою обладнання для видалення домішок (таких як металеві відходи, забруднені волокна); потім потрапити до розпушувального обладнання, використовуючи процес розпушування з низьким натягом, щоб уникнути поломки волокна через дещо нижчу міцність, ніж у вихідних волокон; після розпушування короткі волокна та пил видаляються за допомогою деконтамінаційної машини, щоб забезпечити чистоту перероблених волокон понад 99%, закладаючи основу для подальшого змішування та формування полотна.

Співвідношення волокон та змішування: Відповідно до вимог до експлуатаційних характеристик виробу (таких як міцність, м'якість, повітропроникність), науково регулюйте співвідношення переробленого поліестеру та переробленого поліпропілену (звичайне співвідношення становить від 6:4 до 8:2, де перероблений поліестер підвищує міцність, а перероблений поліпропілен — м'якість), та додайте невелику кількість переробленого віскозного волокна (для покращення контакту зі шкірою). У процесі змішування використовується двоосьова змішувальна машина, що забезпечує рівномірний розподіл волокон шляхом перемішування зі змінною частотою, щоб уникнути агломерації волокон та гарантувати однорідність формування полотна.

Розчісування в полотно (оптимізація для переробленого волокна): Змішані волокна потрапляють у високоточну розчісувальну машину, враховуючи меншу довжину та дещо меншу міцність перероблених волокон, використовуючи тканину з низьким рівнем пошкодження голками та параметри розчісування на низькій швидкості (швидкість розчісування знижується на 10%-15% порівняно з вихідними волокнами), зменшуючи обрив волокон; водночас регулюючи відстань між роликами для забезпечення прямолінійності та однорідності волокон, з контрольованим відхиленням товщини в межах ±2,5%, забезпечуючи стабільну основу для подальшого армування спанлейсом.

Армування спанлейсом (процес забезпечення міцності): використання технології «багатоетапного прогресивного спанлейсу» для балансування міцності перероблених волокон та стабільності поверхні тканини:

Перший етап спанлейсу низького тиску (тиск 6-8 МПа): Спочатку закріпіть структуру полотна, щоб запобігти надмірному зміщенню перероблених волокон через вплив високого тиску;

Спрямований спанлейс середньої стадії (тиск 10-12 МПа): використання похилої спанлейсової головки (під кутом 30° до полотна) для безпосереднього впорскування води, що дозволяє переробленим волокнам переплітатися та підвищувати поздовжню міцність поверхні тканини;

Високотискний універсальний спанлейс (тиск 13-15 МПа): Використання головок спанлейсу високої щільності для покриття підвищує щільність переплетення волокон, забезпечуючи поздовжню міцність на розтяг виробу ≥ 8 Н/5 см та поперечну міцність на розтяг ≥ 5 Н/5 см (випробувано відповідно до GB/T 24218.3-2010), що відповідає вимогам регулярного використання.

Зневоднення та сушіння (екологічно чистий та енергозберігаючий дизайн): вологий нетканий матеріал після армування спанлейсом спочатку надходить до обладнання для вакуумного зневоднення (коефіцієнт зневоднення 75%-85%), під час процесу зневоднення стічні води фільтруються через власну систему рециркуляції води компанії та використовуються повторно, що збільшує використання водних ресурсів на 30%; потім вони потрапляють до обладнання для сушіння гарячим повітрям з використанням технології рекуперації тепла (температура сушіння 80-110℃, на 10℃ нижче, ніж у звичайному процесі), що зменшує споживання енергії, уникаючи при цьому старіння регенерованих волокон через високу температуру, а вміст вологи в кінцевому продукті контролюється в межах 5%.

Післяобробка та різання (налаштування функцій): Відповідно до вимог замовника, подальша обробка включає: гідрофільну обробку (для випадків використання гігієнічних засобів, покращення швидкості поглинання рідини), антибактеріальну обробку (для допоміжних медичних засобів, пригнічення росту бактерій) та антистатичну обробку (для випадків промислового протирання, зменшення адсорбції статичної електрики); після подальшої обробки матеріал ріжеться на рулони або листи високоточним різальним верстатом відповідно до заданої ширини (1-3,2 м) та довжини, процес різання використовує замкнутий цикл керування натягом, щоб уникнути деформації розтягування регенерованої волокнистої підкладки.

Перевірка якості та складування (повнорозмірні випробування): Окрім звичайних випробувань на зовнішній вигляд, міцність та повітропроникність, процес перевірки якості також включає «випробування на перероблені властивості» та «випробування на вплив навколишнього середовища»: за допомогою інфрачервоної спектроскопії перевіряється склад переробленого волокна (забезпечуючи співвідношення переробленого матеріалу ≥ 90%), а за допомогою сторонньої випробувальної установи проводиться виявлення вмісту важких металів (свинцю, кадмію тощо) та формальдегіду (усі відповідають стандартам GB 18401-2010 класу А); водночас також перевіряється біорозкладність продукту (швидкість біорозкладу в природному середовищі протягом 180 днів ≥ 60%, що відповідає стандартам GB/T 28018-2011). Складувати можна лише кваліфіковані продукти.

II. Основні переваги нетканого матеріалу з переробленого волокна спанлейс

Екологічні характеристики є важливими, що сприяє розвитку низьковуглецевого виробництва: основною сировиною продукту є перероблений поліестер та перероблений поліпропілен, на кожну тонну виробленого нетканого матеріалу з переробленого волокна спанлейс зменшується викиди на 6-8 тонн первинного пластику та приблизно на 3 тонни вуглецю, що відповідає політиці «подвійного вуглецю» та вимогам екологічного ланцюга поставок для споживачів. Водночас продукт може бути частково деградований (суміш перероблених волокон та невеликої кількості первинних волокон) або повторно використаний через систему переробки, утворюючи замкнутий цикл «ресурс - продукт - відходи - перероблений ресурс», що підходить для клієнтів, які цінують екологічний імідж бренду.

Продуктивність порівнянна з первинними волокнами, з високою економічною ефективністю: завдяки попередній обробці сировини та оптимізації технології спанлейсу, характеристики продукту близькі до характеристик нетканого матеріалу з первинного спанлейсу: поздовжня міцність на розтяг ≥ 8 Н/5 см, поперечна міцність на розтяг ≥ 5 Н/5 см, повітропроникність ≥ 300 л/м²·с, зносостійкість ≥ 300 разів (випробувано на стиральному тестері Martindele), що відповідає вимогам звичайних умов, таких як гігієна, побут та промисловість. Водночас вартість переробленої сировини на 15%-20% нижча, ніж у первинної сировини, що забезпечує продуктивність, одночасно знижуючи витрати на закупівлю для клієнтів та підвищуючи конкурентоспроможність продукції на ринку.

Джерело сировини відповідає вимогам та є безпечним: компанія суворо відбирає постачальників переробленої сировини, всі перероблені волокна надходять від кваліфікованих та перевірених підприємств, що забезпечує повну документацію про відстеження «переробка - обробка - фабрика», що гарантує відсутність заборонених хімічних речовин у сировині. Продукт пройшов випробування авторитетними установами, такими як SGS та CNAS. Вміст формальдегіду ≤ 20 мг/кг, а вміст важких металів ≤ 10 мг/кг. Він відповідає міжнародним стандартам охорони навколишнього середовища, таким як регламенти ЄС REACH та CPSIA США, і безпечний для використання в засобах гігієни та предметах домашнього вжитку, що контактують з організмом людини.

Процес є високоадаптивним та налаштовуваним: неткане полотно з регенерованого волокна спанлейс можна адаптувати до різних процесів подальшої обробки, таких як гідрофільне, антибактеріальне та антистатичне. Воно також підтримує налаштування різних текстурних структур (таких як сітка, гладеньке переплетення та тиснення) (див. процеси сітки та тиснення спанлейс компанії). Відповідно до потреб різних галузей, співвідношення регенерованих волокон можна регулювати (наприклад, збільшуючи частку регенерованого поліпропілену для підвищення м'якості та збільшуючи частку регенерованого поліестеру для підвищення міцності), гнучко задовольняючи різноманітні потреби поверхонь гігієнічних засобів, промислових ганчірок для протирання, сільськогосподарських покривних тканин тощо.

4. Характеристики нетканих матеріалів з регенерованого волокна спанлейс

Стабільна структура, висока міцність: Завдяки багаторазовому армуванню спанлейсом регенеровані волокна щільно переплітаються, а структура тканини стабільна, без розшарування чи пошкодження волокон. Після випробувань виріб зберігає свою повну структуру після багаторазового тертя протягом 500 разів (наприклад, для протирання та покриття), а подовження при розриві ≥ 25%, що відповідає вимогам для багаторазового використання (наприклад, для промислових серветок для протирання, побутових серветок для прибирання).

М’який та приємний для шкіри, зручний у використанні: завдяки додаванню регенерованих поліпропіленових волокон та процесу розчісування з мінімальним пошкодженням, виріб м’який та ніжний на дотик, з показником чутливості шкіри (відповідно до стандарту ISO 12826) понад 4,0, і не викликає подразнення при контакті зі шкірою. Він підходить для випадків, коли він безпосередньо контактує з тілом людини, таких як поверхні гігієнічних засобів (наприклад, поверхні виробів для дорослих, які страждають на нетримання сечі), побутові серветки для прибирання (наприклад, серветки для дитячого одягу) тощо, уникаючи дискомфорту на шкірі.

Повітропроникний та водопроникний, функціонально адаптивний: мікропориста структура, утворена процесом спанлейсу, та пористі характеристики регенерованих волокон поєднуються зі швидкістю вентиляції ≥ 300 л/м²·с та швидкістю водопроникності ≥ 10 мл/с (згідно з випробуваннями GB/T 24218.7-2010). Підходить для сценаріїв, що вимагають вентиляції та водопроникності, таких як тканина для покриття сільськогосподарської розсади (повітропроникна та зволожуюча, сприяє проростанню насіння), дренажний шар для гігієнічних засобів (швидко відводить воду, щоб шкіра залишалася сухою) тощо.

Добра хімічна стійкість, широке застосування: волокна з регенерованого поліестеру та регенерованого поліпропілену мають добру хімічну стійкість та стійкі до поширених кислот (pH 4-8), лугів (pH 8-12) та мийних засобів. Вони підходять для промислових серветок для протирання (таких як видалення плям від машинного масла, лабораторних серветок з використанням м'яких хімічних реагентів), кухонних серветок для прибирання (таких як видалення плям від масла) та інших сценаріїв, що потребують вентиляції та водопроникності.

5. Діапазон ваги нетканого матеріалу з регенерованого волокна спанлейс

Нетканий матеріал спанлейс, що виробляється компанією Changshu Yongdeli Spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd., має діапазон щільності від 25 г/м² до 120 г/м², який можна гнучко регулювати залежно від співвідношення регенерованих волокон та сценаріїв застосування. Характеристики та застосовні сценарії кожного діапазону щільності наведені нижче:

Вироби з низькою вагою (25 г/м² - 45 г/м²): легкі та м’які, з високою часткою регенерованого поліпропілену (30%-40%), головним чином підходять для поверхонь гігієнічних виробів (таких як поверхні виробів для дорослих при нетриманні, тонкі змочувальні основні матеріали), медичних допоміжних матеріалів (таких як підкладка одноразових медичних ковпачків, внутрішній шар масок) та легких внутрішніх підкладок упаковки (таких як пилонепроникна внутрішня підкладка електронних виробів). Наприклад, виріб щільністю 30 г/м² використовується як поверхня виробів для дорослих при нетриманні, має гарну вентиляцію та водопроникність, зменшуючи відчуття жару шкіри.

Вироби середньої ваги (46 г/м² - 80 г/м²): Збалансована міцність і м'якість, зі збільшеною до 70%-80% часткою регенерованого поліестеру, придатні для використання як серветки для прибирання в побуті (наприклад, кухонні серветки для протирання, серветки для прибирання у ванній кімнаті), серветки для покриття розсади сільськогосподарських культур (наприклад, серветки для розсади овочів) та одноразові побутові предмети (наприклад, одноразові скатертини, сумки для покупок). Наприклад, виріб 60 г/м² можна використовувати як серветку для прибирання кухні, він зносостійкий та маслостійкий, і його можна використовувати повторно 5-10 разів. Його ефективність очищення близька до ефективності оригінальних волоконних виробів.

Вироби з високою вагою (81 г/м² - 120 г/м²): Вони мають високу міцність і добру жорсткість, з вмістом переробленого поліестеру ≥ 80%. Вони підходять для промислових серветок для протирання (таких як серветки для протирання плям від машинного масла, серветки для очищення механічних деталей), серветки для боротьби з бур'янами в сільському господарстві (якщо це боротьба з бур'янами в саду) та важкі пакувальні серветки (такі як захисні серветки для транспортування промислової продукції). Наприклад, виріб 100 г/м² використовується як серветка для боротьби з бур'янами в сільському господарстві, стійкий до старіння та розривів. Його можна використовувати на відкритому повітрі протягом 1-2 років, а сітчаста структура дозволяє дощовій воді проникати, не впливаючи на ріст врожаю.

V. Сфера застосування нетканих тканин з переробленого волокна спанлейс

Ринок гігієнічних засобів: Для задоволення попиту на гігієнічні засоби середнього класу та екологічно чисті гігієнічні засоби, ці продукти можуть використовуватися як поверхневий шар засобів для дорослих при нетриманні (низька вага 30-40 г/м², повітропроникні та водопроникні, зменшують подразнення шкіри), як основа для тонких вологих серветок (40-45 г/м², м’які та безпечні для шкіри, відповідають вимогам охорони навколишнього середовища щодо біорозкладності) та як дренажний шар для одноразових прокладок для догляду (50-60 г/м², швидке відведення рідини, підтримка сухості поверхні). Наприклад, компанія з виробництва гігієнічних засобів використовувала неткане полотно з переробленого волокна спанлейс щільністю 35 г/м² як поверхневий шар засобів для нетримання, і цей продукт став популярним у будинках для людей похилого віку та громадських лікарнях завдяки «захисту навколишнього середовища + високій економічній ефективності», зі збільшенням обсягу замовлень на 25%.

Ринок засобів для прибирання та щоденного використання: З підвищенням екологічної свідомості споживачів, ці продукти стали кращим вибором для засобів для прибирання вдома: продукти середньої ваги 50-70 г/м² використовуються для ганчірок для прибирання кухні (зносостійкі та маслостійкі, миються та багаторазові), ганчірок для протирання ванної кімнати (м’які та не дряпають плитку); продукти 60-80 г/м² використовуються для одноразових скатертин (дихаючі та не задушливі, біорозкладні після утилізації), сумок для покупок (високої міцності, замінюють поліетиленові пакети, відповідають вимогам «обмеження пластику»). Наприклад, серветки для прибирання вдома мають ромбоподібну сітчасту конструкцію (див. процес сітчастої обробки компанії), ефективність очищення на 30% вища, ніж у звичайних перероблених тканин, та легко чистяться без залишків.

Ринок промислових серветок: Для потреб промислової галузі з "низькою вартістю + захистом навколишнього середовища" використовуються високоякісні серветки щільністю 80-110 г/м² для видалення плям від машинного масла (сильна здатність поглинати масло, не залишає залишків волокон після протирання), серветки для чищення електронної промисловості (антистатична обробка, придатні для точного очищення інструментів), лабораторні серветки для протирання з використанням м'яких хімічних реагентів (хороша хімічна стійкість, запобігає корозії від реагентів). Продукт має кращу економічну ефективність, ніж оригінальні волокнисті серветки для протирання, та відповідає вимогам промислових підприємств до екологічного виробництва. Після використання на підприємстві з машинобудування вартість закупівельних матеріалів для протирання знизилася на 18%.

Сільськогосподарський ринок: У сільськогосподарській галузі продукція з перевагами «захист навколишнього середовища + довговічність» використовується для тканини для покриття розсади (середня щільність 45-60 г/м², повітропроникна та зволожуюча, сприяє проростанню насіння, запобігає пошкодженню шкідниками), тканини для запобігання появі бур'янів (висока щільність 90-120 г/м², перешкоджає росту бур'янів, дозволяє проникати дощовій воді, біорозкладна після розкладання, не забруднює ґрунт) та тканини для пакування квітів (50-70 г/м², м'яка та захищає гілки та листя квітів, гарне пакування та екологічно чиста). Наприклад, тканина для запобігання появі бур'янів виготовлена ​​з використанням чорного маткового фарбування (перероблені волокна підходять для процесу фарбування), зі ступенем затінення ≥ 90%, значним ефектом запобігання появі бур'янів та може бути біорозкладною, що дозволяє уникнути проблеми забруднення навколишнього середовища, характерної для традиційної пластикової тканини для запобігання появі бур'янів.

Ринок упаковки: Для задоволення попиту на екологічно чисту упаковку, продукція використовується для легких тканин для промислового пакування (середньої ваги 60-80 г/м², таких як упаковка дрібних механічних деталей, стійка до подряпин та екологічно чиста), внутрішньої підкладки подарункової упаковки (50-70 г/м², таких як екологічно чиста внутрішня підкладка подарункових коробок, що покращує екологічний імідж бренду) та подушечкової упаковки для кур'єрських відправлень (80-100 г/м², заміна пінопласту, зменшення білого забруднення). Після впровадження цієї технології підприємствами електронної комерції рівень скарг на екологічні аспекти пакувальних матеріалів знизився на 40%, а популярність бренду зросла. VI. Екологічні зобов'язання компанії та гарантія обслуговування

Компанія Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. встановила систему «повного життєвого циклу екологічного контролю» для нетканих матеріалів з переробленого штапельного волокна: на етапі виробництва закуповуються лише відповідні перероблені волокна, а неякісні перероблені матеріали відбраковуються; на етапі виробництва впроваджуються енергозберігаючі процеси, такі як рециркуляція води та рекуперація відпрацьованого тепла, для зменшення споживання енергії та забруднення; на етапі виробництва готової продукції надаються «звіти про екологічні інспекції» та «документи про відстеження перероблених матеріалів», щоб гарантувати, що клієнти використовують продукцію, що відповідає вимогам.

Водночас компанія може надавати індивідуальні послуги відповідно до потреб клієнтів: коригування співвідношення перероблених волокон (таких як поліестер з високим вмістом переробленого матеріалу, поліпропілен з високим вмістом переробленого матеріалу), налаштування текстурних структур (сітка, гладка, тиснена), додавання ексклюзивних функцій подальшої обробки (антибактеріальна, антистатична, гідрофільна); для оптових клієнтів надаються безкоштовні послуги з тестування зразків, щоб допомогти клієнтам оптимізувати дизайн продукції, гарантуючи, що неткані матеріали з переробленого штапельного волокна ідеально відповідають сценаріям подальшого застосування.

У майбутньому компанія Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. продовжуватиме збільшувати свої інвестиції в дослідження та розробки перероблених волокон, досліджуючи композитні продукти «перероблені волокна + функціональність» (такі як перероблений антибактеріальний нетканий матеріал, перероблений водонепроникний нетканий матеріал) та розширюючи їхнє застосування у високоякісних гігієнічних засобах, медичних допоміжних матеріалах тощо. Вона прагне надавати клієнтам по всьому світу високоякісні та екологічно чисті рішення з нетканого матеріалу, спільно сприяючи зеленому та сталому розвитку галузі.